博鱼平台汽车钣金修复的常用工具设备 教学内容： 1、熟悉钣金修复的基本工具， 2 、了解手动电动工具液压机具设备的使用方法。 钣金修复的基本工具 钣金修复的基本工具 钣金修复的基本工具 1、工作台与工具箱 2、划线．划线平板、划线）划线平板的使用 划线—划线平板 四、介子机的功能介绍 ■ 380V工作电压、可满足大功率的工作需求。■ 多样化的修复功能，包括多种钣金缩火、介子、拉拔、平压、焊接等功能■ 独特的高精度时间调整系统■ 多个焊接档位选择，多种焊接工具■ 可自由组合的多功能拉力器■ 焊枪手柄符合人体工程学的独特设计■ 方便的手动和自动控制挡位选择■ 主机、机架分体设计便于高部位的移动作业■ 分离式的焊枪电缆便于运输、使用及维护 手工剪切方法： （1）直线所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。 图2-35 直线）外圆的剪切方法： 如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线）内圆的剪切方法： 如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。 （4）厚料的剪切方法： 如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。 图2-36 外圆的剪切方法 图2-37 内圆的剪切方法 2、电动剪： 电动剪属于振动式剪刀，由一个小型 电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头 配合达到剪切的目的，如图2-39所示。 3、风动手提式振动剪： 风动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提式振动剪如图2-40所示。 图2-38 厚料剪切方法 图2-39 电剪刀 图2-40 风动手提式振动动剪 五、锯割工具 目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。 可调式手锯的使用方法： 步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚0.6mm。 步骤2：安装锯条。 步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。 图2-41 可调式锯弓 步骤4：右手紧握锯柄，左手挟 持前端弓架，手锯握持方式如图2-42 所示。 步骤5：起锯时，锯齿与工件表 面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿 以上，如图2-43所示。 步骤6：锯割时，右手推动手锯， 左手向下略施压力，并扶正锯弓作往 复运动； 步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料。 图2-42 手锯握持方法 图2-43 起锯的方法 六、铆枪 铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。 图2-45为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。 图2-44 电动抽芯铆枪 图2-45 铆接过程示意图 第二节 电动工具 一、手电钻 手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220V和36V两种，其尺寸规格有φ3.6~φ13mm若干种。如图2-46所示。 二、手提砂轮机 按砂轮直径分，常用的规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种，图2-47所示为手提电动砂轮机。 图2-47 手提电动砂轮机 图2-46 手电钻 三、盘式砂磨机 盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂 轮片粒度为60#，80#或120#等，一般常 用的是80#，如图2-48所示。 盘式砂磨机的使用方法： 步骤1：安装砂轮片： （1）将软垫背装在转轴上，用手旋 至紧固即可，如图2-49a所示。 （2）将砂轮 片放在软垫上， 如图2-49b所示。 （3）最后， 用特殊扳手紧固， 如图2-49c所示。 图2-48 盘式砂磨机 图2-49 砂轮片的安装 钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （2）橡胶锤、木锤 柔和锤击薄钢板，不会损坏漆面。配合吸杯修复大面积凹陷 软面锤用于铬钢修理、精密部件作业而不损伤表面光洁度 钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （3）轻铁锤 使金属板大致恢复原形，更换钣金时清理损坏金属板。 1000～2000g 钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （4）车身锤 镐锤 钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （4）车身锤 不同类型的冲击锤 冲击锤 钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （4）车身锤 不同类型的精修锤 钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （5）垫铁 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （6）匙形铁 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （7）撬镐 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （8）冲头和錾子 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （9）划针 钣金修理工具 模块六 车身校正技术 1、手动工具 （10）金属剪切工具 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 2、电动工具与设备 （1）凹陷拉出器和拉杆 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 2、电动工具与设备 （2）外形修复机 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 2、电动工具与设备 （3）吸盘 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 2、电动工具与设备 （4）铆枪 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 3、车身表面加工工具 （1）侧面锉 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 3、车身表面加工工具 （2）车身锉 三、钣金修理工具 模块六 车身校正技术 3、车身表面加工工具 （3）圆盘磨光机 * 目录 第三章 一、工作平台 工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度 h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面 有加强肋。平板固定在支架上， 便形成工作平台，如图2-1所示。 钣金修复的基本工具 图2-1 平 台 二、划线、划针： 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。 图2-2 划 针 划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线°，划线 划针的正确划线、划规： 划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线、圆规： 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示。 图2-5 圆 规 4、样冲： 样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。 划线所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。 图2-6 样 冲 图2-7 划线 中心点在工件边缘的划法 图2-8 划规开档位置的调整 6、划线工具的应用： 圆弧线）划规开档位置的调整： 为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。 （2）中心点在工件边缘的划法： 如图2-9所示，如果圆弧的中心点在 工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。 （3）中心点在工件之外的划法： 如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。 图2-10 中心点在工件之外的划法 （4）使用圆规划圆的方法： 如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线、材料的合理配裁： （l）集中下料法： 如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使 用同样牌号、同样厚度的工件集中一 次划线）长短搭配法： 长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。 （3）零料拼整法： 如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。 图2-13 零料拼整法 （4）排板套裁法： 如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。 图2-14 排板套裁法 三、整形工具 1、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。 （1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a所示。 （2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。 （3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示。 （4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。 图2-15 锤 子 （5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。 （6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f所示。 （7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g。 图2-15 锤 子 钣金锤的使用方法： 操作要求： （1）通过训练掌握钣金锤的使用方法； （2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人； （3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。 钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。 图2-16 钣金锤的使用方法 钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。 图2-16 钣金锤的使用方法 2、顶铁： 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图2-17所示。 图2-18所示为各种不同形状的顶铁。 图2-17 顶铁与锤的配合 图2-18 顶 铁 用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图2-19a所示。 当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图2-19b所示的“正托”法进一步敲平。 图2-19 顶铁法修整 图2-20 顶铁法敲平的工序 顶铁法敲平的工序如图2-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。 3、匙形铁： 匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图2-21。 如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。 图2-21 匙形铁 图2-22 匙形铁修隆起 图2-23 匙形铁作顶铁使用 当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图2-23所示。 4、凹坑拉出器和拉杆： 对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图2-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。 将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图2-25、26），视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。 图2-24 凹坑拉出器

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