博鱼boyu体育及相关产业发展规划（2023—2030年）》（下称《规划》），明确了两个“倍增计划”：至2025年，全市及相关产业营收实现倍增，到2030年实现第二个倍增，产业营收规模将达到2000亿元。

　　佛山及相关产业的蓬勃发展，与大力推动技术改造有着脱不开的关系。近年来，佛山推动技改举措不断，成效显著。今年以来，佛山工业投资持续猛增，前8月技改投资占工业投资比重超过50%；并且前8月，佛山工业技术改造总量位居全省第一。

　　走进广东创兴精密制造股份有限公司（下称“创兴精密”），立体智能仓储区内，以往主要依靠人工的多个工序，正被一道道标准化工序和众多机械手取代。流水线上的普工，也逐步变成了操作设备的熟练技工。

　　创兴精密从事非标高端装备类钣金加工业务，每年需要制作超过9万种产品，涉及的零配件超过10万种，曾经每月需要用掉3吨以上图纸，通过技改全部实现无纸化，效率大幅提升。

　　“以前1个复杂的订单可能需要五六个人去跟，现在1个人就可以跟100张单。”创兴精密总经理高楚慧说，改造后企业的土地使用率提升50%，产值提升了100%，订单准交率也从63%提高到87%。

　　创兴精密不是孤例。近年来，随着佛山大力推动制造业数字化智能化，以新型技改手段提升产业竞争力，一大批制造业企业通过数字化智能化改造实现了大幅度的降本增效。

　　距离创兴精密60多公里外，注塑机行业龙头企业伊之密股份有限公司（下称“”）也尝到了数字化转型的“甜头”，该公司投入20亿元建成的数字化工厂把数字技术贯穿在订单、产品设计、配置、生产、物流、总装等整个机器生产环节，采取汽车行业的全流水线分钟下线一台注塑机，生产周期缩短33.3%。

　　据统计，截至目前，佛山已有51.1%的规上工业企业实施了数字化转型。截至今年8月底，佛山已培育出2家灯塔工厂，打造出48家数字化智能化示范工厂、146个示范车间；规上工业企业中，5028家已实施数智化改造，占比51.1%。

　　单个企业的降本增效是佛山技改的一个缩影。当前，佛山制造业技改正在走向“深水区”。一方面，技改成为佛山推动工业绿色转型的关键手段。面对庞大产业带来的巨大能源消耗，佛山依靠工业技改探路精益化，向绿色环保迈进。

　　在陶瓷领军企业蒙娜丽莎集团股份有限公司车间内，特种高性能陶瓷板材生产线忙碌运转，现场看不到飘扬的粉尘，闻不到刺鼻的气味。这个昔日的能耗大户，已是低碳先行者。早在2020年底，该公司就全面实现“煤改气”，生产线%。

　　陶瓷产业是传统高耗能产业。从早年环保整治的“腾笼换鸟”，到近年限期进行清洁能源替代，再到2021年能耗“双控”政策落地，过去10多年佛山陶瓷企业加速应用清洁能源，推进设备升级，推动生产工艺创新，以数字转型促节能降耗，努力实现经济效益、环境效益与社会效益相统一。

　　另一方面，数字化转型正让佛山的产业集群从“孤岛”变成互联互通的网络，从而塑造新的产业竞争力。

　　在顺德，美的集团、新宝电器等家电龙头企业纷纷打造供应链平台，推动供应商数字化，通过产业链协同实现大幅度的提质增效。以小家电龙头企业新宝电器为例，该公司拥有1400多家供应商。近年来，依托自主开发的数字化平台，新宝电器与供应商实现了协同生产，缩短了原材料供货和企业接单周期，降本增效成果显著。

　　在禅城，印染机械设备行业领军企业三技精密技术（广东）股份有限公司首创数字化染厂与云服务平台，打破行业信息封闭状态，让下游纺织企业实现全流程信息的互联互通，缩短交付周期，减少生产能耗。