博鱼综合体育app金属板材的使用不断增加，钣金零件的设计已成为产品开发过程的重要组成部分。精密钣金加工认为，机械工程师必须掌握钣金零件的设计技巧，以使钣金的设计符合产品要求，功能和外观要求使冲压模具制造简单且成本低。

　　钣金零件的特点是重量轻，强度高，导电性(可用于电磁屏蔽)，成本低，并具有大规模的批量生产性能。它们广泛用于例如电子，通信，汽车，医疗设备等。在计算机机箱，移动电线中，钣金零件是不可或缺的一部分。

　　精密钣金加工告诉大家，钣金是金属板(通常低于6mm)的综合冷加工工艺，包括剪切，冲压/切割/合成，折叠，焊接，铆接，拼接，成型(如车身)。它的显着特点是同一部件的厚度相同。通过钣金加工的产品称为钣金零件，不同行业所指的钣金件通常是不同的，并且通常用作组件的名称。

　　钣金零件是薄板硬件，即可以通过冲压，弯曲，拉伸等加工的零件。一般定义是加工过程中厚度恒定的零件。对应于铸件，锻件，机加工零件等。例如，汽车的外铁壳是金属板件，而一些由不锈钢制成的厨房用具也是金属板件。

　　金属板有时用于金属板。这个词来自英文钣金。通常，一些金属板通过手工或模冲压塑性变形以形成所需的形状和尺寸，并且可以进一步焊接或少量机械。加工形成更复杂的零件，例如家中常用的烟囱，铁炉和汽车外壳都是钣金零件。

　　具体来说，例如，使用金属板来制造烟囱，铁桶，油箱，空气管道，弯头，圆头，圆形空间，漏斗等。主要工艺是剪切，弯曲，弯曲，弯曲，焊接，铆接等等某些几何知识。

　　1.低部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑化不良或模压环压得太紧。防止措施是更换塑料材料或松开压紧环。

　　2.毛刺：在冲压或修整过程中，残留的材料没有完全留下，并且在钢板的截面下产生毛刺。根据横截面，当毛刺高度为0.2mm或更大时，铁粉会损坏模具并导致不均匀。

　　3.滚筒印刷：清洁辊或送纸辊是由异物附着(以固定间距发生)引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的异物。

　　5.凸面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上掺入异物(铁屑，灰尘)引起的。

　　6.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。

　　7.侧壁上的皱纹：部件侧壁上的皱折的主要原因是材料的厚度不足(允许略微小的厚度)或者当安装上模和下模时发生偏心，导致一侧有大的间隙，另一侧有小的间隙。预防措施是更换材料并重新调整模具。

　　8.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。