博鱼入口自2013年起由德国提出“工业制造4.0”， 中美日等世界制造强国纷纷出台新战略部署；全球各国引起新一轮数字化、智能化、网络化（5G）的科技和产业变革。在2015年中国提出“中国制造2025”新战略，智能制造从概念到定义，从无形到显形，从单元到局部，从局部到工厂，各企业都纷纷的投入和推动，且在国家政策的大力扶持下，众多企业都在积极响应；许多大型企业尤为突出，如美的空调、海尔电热水器、小米电饭煲、创维家电等都已极速推进“黑灯工厂”，并取得飞跃性成效。

　　从2015年我国提出智能制造战略之后，钣金行业也历经了5年的成长蜕变，越来越多的企业把智能制造提上了发展日程，并不断优化和创新。当然，与我们规划和定义中的智能制造还有很大差距；但也看到很大的改变，如机械手冲压、折弯、上下料等大量投入使用、MES信息化、智能立体仓储装置等，总的来说，智能制造实现了许多看得到摸得着的实事，而不再是想像中的空中楼阁。智能制造未来的方向和特征，总结一下，主要从以下几个方面进行诠释。

　　1、从岗位到线体到车间再到工厂，从上游客户到下游供应商都是智能化的进阶；

　　2、全价值流：未建立以TOP产品的全价值流改善或贸然导入自动化，对于企业都将会是一场灾难；

　　这几年我也见证和参与许多实现智制造的项目，其中在18年到19年其间，有幸亲自主导过一家创办有34年的香港上市公司；其CEO总经理也是香港金属加工协会会长。在他的带领下，该集团每年不少于5次到世界各地及国内标杆企业进行参观考察交流；集世界顶尖水准及国内先进技术沉淀博鱼·(boyu)体育官方网站-BOYU SPORTS。他在2018在协会上提出：全面带领并推进金属加工“智慧制造”的深化概念，并以该集团深圳K公司为试点率先推进，并复制推广博鱼·(boyu)体育官方网站-BOYU SPORTS。他亲自挂帅，组织策划智能制造项目，并携手高胜咨询合作成立组织推进各项目，构筑精益智能制造，从车间到工厂，从工厂到供应链携同，并以客户为中心，围绕增值、客户、效益三个核心全面推进精益化、自动化、数字化、智能化进程。

　　智能制造是一项系统工程，从顶层设计开始，以精益为基础，根据企业实际情况进行，而不是碎片化的、单点的、临时性去推进，同时，公司必须有组织、有实战经验的外部机构推动，不宜闭门造车，小打小闹。以下继续分享K公司是如何具体的实现推动智能制造。

　　通过KPS现场精益化、TQM全面质量管理、SCM协同供链、MES制程可视化、IMS制造自动化五个维度系统的构建。

　　1、KPS精益从价值流、物流、信息流三大方向；从TOP产品开始，通过以工艺布局、小批量均匀化、同步化、柔性单元线线博鱼·(boyu)体育官方网站-BOYU SPORTS、TQM全面质量管理为根本，通过QEP防错防呆、视觉智能检等技术应用。

　　3、SCM协同供应链管理，从主需求规划到智能APS排产，携同MES进度共享；

　　智能制造应从精益全价值流改善开始精益智能制造一切的改善应先从P-Q/P-R开始，找到TOP产品进行全价值流的分析然后进行改善，改善不仅应是从简单的课题开始，没有全面立体的策划，终究还是芸花一现。

　　1、现状生产每批次8000，大批量生产；L/T=16天；单班占据产能空间；

　　通过以上改善，总体并取得以下成效；同年利润利预估提升8%；创造1500万元/年的经济价值，并得到客户及行业的高度赞赏。

　　精益制造从精益物流规划开始实现现状到智能制造，价值流、信息流、物流三个维度缺一不可。那未来物流会如何变化，总结如下：

　　以上，结合近5年来在深度驻厂实施中总结分享其中的一个案例及走访近500家企业的浅谈分享；欢迎各位企业家共同探讨分析；也欢迎关注高胜咨询了解更多的信息。

　　2020年，是过去五年来最困难的一年, 也是未来五年中最轻松的一年！总而言之，尽管距离完全实现中国制造2025还需要一段为期不短的变革历程，但在国家的政策推动下，未来的5到10年内，智慧工厂的一些关键优势将逐渐凸现。这场变革将为前行中的钣金制造企业带来巨大机遇，也会对迟迟不愿行动的落后者带来威胁。著名管理专家丁佰胜先生，讲过一句话；企业做不到数一数二，必将不三不四！转型，不是你愿不愿意，而是生与死的选择！他提出未来智能制造从四大方向：产品化、精益化、数字化、自动化：