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　　钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

　　通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。

　　钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

　　金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

　　钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-

　　在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

　　现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

　　钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

　　3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNCBending Machine）等提供数据。

　　钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

　　适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：

　　⒈ 普通冷轧板 SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。

　　⒉ 镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

　　⒊ 热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约46°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

　　⒋ 不锈钢SUS31Cr（铬）的含量较SUS34低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

　　⒌ 不锈钢SUS34使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

　　在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

　　图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

　　一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

　　在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

　　折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到3°—4°，然后用整平模将工件压死。

　　压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

　　焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

　　为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

　　工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

　　常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

　　在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护博鱼入口，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

　　一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中

　　在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做

　　专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

　　钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

　　⒈1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

　　⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

　　英文名称：China Metal Fabrication Group （CMFG）

　　随着中国制造业的崛起，中国钣金及制作行业得以迅速发展。29年全行业现有3万企业（车间），18万从业人员，年生产钣金件约42万吨，销售总额达5亿元人民币。

　　总体上讲，行业起步较晚，企业规模普遍较小，生产技术人员匮乏，很难形成企业的核心竞争力，市场竞争日趋激烈，不具备与国际跨国公司竞争的实力。

　　钣金加工行业发展必须符合低碳、环保、节能节材的设计、制造和消费理念，生产应向柔性化、精密化发展，企业应向专业化、全球化发展。

　　英文名称为：ShenZhen Sheet Metal Industry Association，缩写为：SH.M.A

　　深圳市钣金加工行业协会是政府支持、服务于深圳市从事钣金加工行业各企业单位、自愿参加的社团法人单位，是深圳市钣金加工领域最具权威的行业自律自治机构，是会员企业沟通政府、开拓市场、共谋发展的重要平台。是由深圳市各从事钣金制造加工、研究、设计和开发的企、事业单位和个人自愿组织的行业性、地方性、非营利性社会组织。

　　遵守国家宪法、法律、法规和政策，遵守社会道德风尚，积极协助政府加强行业管理，充分发挥协会在政府与企业之间的桥梁、纽带作用，广泛开展国内外的经济、技术、贸易交流，为钣金加工行业提供一个发展、交流、提升的平台，为会员服务，维护会员的合法权益，创造钣金加工和谐局面，为我市钣金加工行业的快速发展作出贡献博鱼入口。

　　（一）协助政府加强行业管理，促进会员间的联系与合作，在会员生产、技术、产品、市场和政策等方面进行协调，组织总结和交流会员的先进经验，提高行业的地位和影响，推动行业技术进步与繁荣。

　　（二）代表全行业的共同利益，向政府及社会各界反映企业的共同愿望和要求，争取获得政府支持和帮助，为企业解决实际存在问题。

　　（三）制定行规行约，建立行业自律机制，组织专家协助政府相关职能部门对行业内产品质量、价格、标准、技术鉴定等进行指导、监督和协调，保护行业平等竞争，维护企业合法利益。

　　（四）为会员企业提供行业专业技术及管理人才培训，以解决专业技术及管理人才短缺的问题。

　　（五）组织企业举办和参加国际专业展览、商务考察和国内外同行企业的交流合作活动，帮助企业开拓国内外市场。

　　（六）为会员提供政策文件、技术资料、信息咨询和设备维修等服务。组织同行聚会、联谊活动等，促进企业间的交流与合作。承接政府或企业委托的事项博鱼入口，为外商或国内企业在深圳投资置业、商务考察等方面提供帮助。

　　4、钣金、机电行业，能熟练编制喷涂，喷塑，磷化，氧化等工艺，有现场生产管理经验优先。

　　6、负责工艺文件的编制、新产品工艺试制 , 设计工装夹具 , 完成 APQP 、 PPAP 相关工艺资料 , 参与技术攻关项目、价值工程展开、产品质量改进及持续改进工作。

　　2、5年以上钣金加工工艺技术工作经验，有沿海企业工艺技术工作经验者优先；

　　3、掌握PROE机械制图软件及CAD、Solid Works等画图工具，会报价，熟悉电控柜、机箱、机柜行业工艺技术

　　5、身体健康，有魄力，无不良嗜好，有责任心，能吃苦耐劳，适应能力强，有奉献精神。

　　广西思屋电气集团有限公司是一家集设计、生产、施工、销售与技术支持、服务保障于一体，致力于为客户提供一体化式电力产品服务的企业。

　　集团注册资金近2亿元人民币，旗下产业拥有大型工业生产基地，3家营业面积达4000平方米的一站式电气销售连锁门店，同时还拥有4500平方米的仓储物流中心，保障“快捷、高效”的营销理念。

　　思屋集团严格按照国家标准运营，并荣获中国著名商标称号、中国优质名牌企业、ISO9000：2008质量管理认证及“CCC”认证。精湛的生产工艺、超值的产品，深受国内外用户的欢迎和好评。

　　多年来我们集合了一支“电气化专业”的队伍。以我们十多年来的制造经验及安全可靠且人性化的产品设计，为电力事业（发电、供电、输电、配电）提供完美的解决方案。我们坚持以“产品服从质量，收益服从诚信”的经营战略方针，以及完善的服务体系，随时为广大客户排忧解难。

　　广西思屋集团目前下辖四家子公司，业务涵盖智能输/配电、EPC工程、电气元器件/成品的设计与制造、连锁机电商城及金融服务。

　　3、配合解决生产、研发工作中相关技术问题；4、负责产品设计全过程的标准化工作；

　　1、大专以上，具有机械相关专业毕业；2、从事相关工作5年，熟悉钣金加工工艺；3、熟悉电气柜体钣金设计，产品外形和内部机构设计；4、熟练使用AutoCAD和SolidWorks等常用电脑设计制图软件；5、工作细致，责任心强，有创新意识。

　　岗位职责： 1. 根据客户需求和成品，拆分钣金图纸。 2. 负责钣金的工艺开发及优化从设备、加工技术、供应商配合等，对新工艺订单的加工工艺开发。定期进行客户现场技术交流了解客户需求，改善自有加工工艺技术。 3. 生产现场生产技问题解决对钣金加工组提出问题即时解决。 任职资格： 1. 统招大专及以上学历，6年以上钣金件、方通机架设计经验。 2. 能出加工SOP，解决生产过程中的技术问题。 上班时间：5.5天8小时制。 晋升：钣金工程师—产品主管/生产主管—产品经理/生产经理。 【员工福利】 1、社保公积金：入职后按规定购买五险一金； 2、包住：免费提供带园区生活配套设施的标准公寓； 3、包吃：每日免费提供自助式三餐，每周发放两次当季时令水果； 4、娱乐：免费提供篮球场、羽毛球馆、台球室、健身房等； 5、成长：每年免费安排培训、户外拓展、岗位技能学习； 6、福利：节假日发放福利，年终晚会、抽奖活动； 7、收入：工资高于地区平均水平10%以上，定期调薪，晋升周期短，年终发放年终奖； 8、公司补贴：针对不同岗位，提供交通补助、通讯补助及其他津补贴；提供办公用电脑、统一工装等

　　职位描述 岗位职责： 1、熟悉钣金零件的拆分、展开及加工特点； 2、熟悉机械制造工艺相关知识； 3、熟悉钣金、焊接、抛光设备操作和性能相关基础知识； 4、熟悉各工种的工时定额管理相关知识。 任职要求： 1、熟悉机械制造生产运作流程，具备熟练制订零件的加工工艺过程（钣金拆图、钣金展开等专业能力）、 2、具有根据工艺需要设计工装夹具，以及对工装夹具进行验证的能力； 3、掌握钣金、焊接、抛光等常见加工设备性能； 4、具备良好沟通、表达、组织、协调能力； 5、熟练使用Office、二维和三维CAD等绘图软件（掌握SolidWorks）。 要求B1. 审阅产品图纸，转化客户图纸要求，根据产品图纸制定加工工艺路线、协助工装设计完成工装设计与零件首件产品试制工作 7、优化工艺流程，解决生产现场存在的工艺、技术问题； 8、配合项目完成产品报价及材料定额计算相关工作； 9、转化客户工艺规范等技术文件 10、配合生产现场完成零件首件试制与首件检验/首件鉴定的质量工作；

　　任职要求： 1、三年以上钣金工作经验，机械类相关专业； 2、熟练使用CAD、PRO-E、SolidWorks等绘图软件，具备产品结构展开，工艺设计能力。 工作职责： 1、新产品导入评估及工艺制作，旧产品工艺优化及提案改善成本降低； 2、编写、审核工艺展开，BOM、SOP等工艺文件； 3、处理生产工艺异常，从样品到量产，全程跟进； 4、自制件、外购件样板的确认及签核。 5、模治具、夹具的设计制作。

　　8000元/月 年薪约12万元 岗位要求： 1、中专以上学历，有工程师职称者优先录用 2、有钣金企业相关技术工作3年以上，熟悉钣金加工设计，懂钣金加工的程序工艺，优化制作工艺的能力，做到品质提升。 3、熟练运用AutoCAD、solidworks、等制图软件，能制作产品工艺流程和工艺指导书。 4、责任心强，具备良好的职业操守和保密精神 5、具有吃苦耐劳的精神；有拼搏进取的决心；有较强的责任心,良好团队协作能力、沟通能力、谦虚踏实,能服从领导的工作安排；     岗位职责： 1、对客户来图或定制产品进行分析设计。 2、对老产品开展结构设计优化、品质改善等工作；解决产品开发中的问题、问题跟踪等技术问题。 3、拟制钣金结构设计方案和项目计划，研究开发新结构新技术，提升产品性能和质量。

　　1、大专以上学历，机械类相关专业； 2、负责钣金工程项目图纸的拆图、优化、展开、钣金工艺流程的制定; 3、熟悉五金产品市场，熟练掌握运用相关设计软件，懂CAD软件，Proe软件，Solidworks软件，3D绘图软件，UG等操作软件； 4、负责制作BOM表并出工程图，为生产部门提供工艺技术上的支持与指导； 5、负责解决产品试制和生产过程出现的各种问题； 6、具有较强的创新思维，敏锐的观察力，良好的团体协作精神； 7、熟悉钣金的工艺流程，对数控、数冲、冲压、压铆、钳工、折弯、拉丝等工艺流程，有一定的认识和了解，熟悉拆分图纸，知道相关图纸系数等； 8、有一定的承压能力，做事认线、做过机箱、机柜、插箱、电箱类产品优先。

　　1.钣金结构设计:根据客户需求,与项目组成员协同设计,包括设计图纸,3D建模,钣金工程图,BOM表,编写技术文档等； 2.钣金来图拆分:根据客户提供的3D进行钣金加工可行性拆分； 3.生产支持:跟踪生产中出现的问题,制定改善方案,并进行归纳总结,避免类似问题的发生,提高生产效率； 4.设计改进:根据生产反馈的工艺改进及客户需求变更要求,更新优化设计,提高使用性能和生产效率； 5.BOM维护:负责BOM单的更新与维护,确保及时.准确； 6.结构器件库建设:参与结构器件库的建设与维护,开发新的结构器件等. 任职要求：1.机电一体化相关专业毕业，3年以上柜体结构设计工作经验； 2.精通钣金结构及工艺，熟悉产品开发程序和文件的制定； 3.精通标准件的应用，熟悉各项金属材料的特性； 4.对零件的可加工性及成本有清晰的概念,能独立完成项目的成本核算； 5.熟练掌握AutoCAD.Creo等相关绘图软件(2D/3D),熟练操作办公软件； 6.有独立开发设计标准机柜.机箱.配电柜.自动化设备机架外壳钣金结构.型材机架结构的经验者优先； 7.工作认真负责，积极主动，做事仔细有条理，逻辑思维能力强，沟通能力强，有良好的团队合作精神。

　　岗位职责： 1.根据产品总体方案和硬件方案，制定产品结构设计方案，了解基本的安规、EMC、散热以及电气知识； 2.完成产品结构详细设计；完成评审结果（样件、中试）的优化实施；参与专利及知识产权工作； 3.根据技术管理的要求，整理研发过程中的所有结构方面的资料和文件，并提交归档； 4.对产品开发项目提供技术协作；根据用户、客服和生产的需要，对产品项目进行技术方面的指导；完成在线产品提供技术服务；参与解决在线产品中出现的技术问题，以保障产品的设计质量。 任职资格： 1、熟悉钣金、铜铝排、塑胶以及铝合金等原材料性能以及加工工艺； 2、熟悉散热基本知识； 3、熟悉SOLIDWORKS以及平面CAD等软件； 4、机械设计、机械电子等相关专业专科及以上学历。