博鱼app网页版登录钣金件在经过加工之后，为了提高钣金件本身耐腐蚀的性能，需要在钣金件的表面进行电泳涂装的加工。

　　电泳涂装是利用外加电场使得悬浮于电泳液当中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，在各个领域当中都得到了广泛的应用，在利用电泳技术在对钣金件进行涂装的过程当中，由于工艺存在着不稳定性，导致电泳漆对于钣金件的附着性较差，使得电泳漆对于钣金件耐腐蚀性能的提升达不到要求。

　　针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钣金件的制作工艺，其通过先在板材的表面镀一层无铬钝化膜，无铬钝化膜本身能够增加板材的耐腐蚀性能，还与电泳漆具有良好的附着性，从而使得电泳漆能够更好的附着在钣金件的表面上，从而使得钣金件的耐腐蚀性能够达到要求。

　　为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钣金件的制作工艺，包括以下步骤：

　　a．机加工处理：将钣金原材料通过下料、折弯、冲孔以及拉伸等机加工方式加工成所需要形状和大小的钣金件；

　　c．热水清洗：利用热水对钣金件进行清洗，清洗的过程当中控制水的温度为80℃～100℃；

　　d．脱脂除油：将预脱脂结束的钣金件浸泡在脱脂槽当中，脱脂槽当中充满脱脂剂，脱脂槽当中的脱脂剂当中氢氧化钠的含量为2%～3％，脱脂剂的温度控制在15℃～40℃，脱脂的时间控制在10min～15min；

　　e．酸洗：利用酸洗液对钣金件进行浸泡，酸洗液为盐酸溶液，其中盐酸的浓度控制在1.5%～2％，进行酸洗的时候对钣金件进行震动，酸洗的时间控制在5 min～10min；

　　g．钝化：将钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液，纳米镀液的浓度为1%～2％，钝化槽当中的PH值为3.1～3.6，铝离子的浓度为1.5g/l，溶液的电导率为200，钝化的时间控制在30s～60s；

　　i．电泳：将经过钝化处理之后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，钣金件需要完全的浸没在电泳漆当中，型材完全浸没之后，通电上漆，上漆的时间控制在30s～90s；电泳漆按照重量份包括一下原料：2～4份丙烯酸、15～20份甲基丙烯酸甲酯、20～30份丙烯酸丁酯、5～10份甲基丙烯酸羟乙酯、5～12份甘油单甲基丙烯酸酯、3～7份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、5～10份乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、3～6份乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、1～3份异丙醇、1～3份乙二醇、10～20份氨基树脂以及1～2份的硫酸铬；

　　通过采用上述技术方案，先通过钝化的操作在钣金件的表面镀一层无铬钝化膜，无铬钝化膜本身能够增加板材的耐腐蚀性能，还与电泳漆具有良好的附着性，从而使得电泳漆能够更好的附着在钣金件的表面上，从而使得钣金件的耐腐蚀性能够达到要求。

　　本发明进一步设置为：所述步骤b，进行上挂之前，对钣金件的表面进行人工擦拭。

　　通过采用上述技术方案，通过人工擦拭，能够将钣金件表面的明显存在的杂质颗粒擦拭掉，使得通过热水对钣金件进行清洗的时候能够更加快速。

　　本发明进一步设置为：所述步骤d，进行脱脂除油之前，需要对钣金件进行预脱脂，利用脱脂剂对钣金件进行喷淋。

　　通过采用上述技术方案，通过使用脱脂剂对钣金件进行喷淋，喷淋的时候能够预先对钣金件进行脱脂处理，使得后期对钣金件进行脱脂的时候能够更加高效。

　　本发明进一步设置为：所述步骤f中，对钣金件进行清洗时，先通过清水对钣金件进行喷淋清洗，然后再将钣金件放入到清水池当中进行浸泡，浸泡的时间为10min～15min，浸泡结束之后再对钣金件进行一次喷淋，从而完成对钣金件的水洗。

　　通过采用上述技术方案，先通过喷淋清洗的方式将钣金件表面所残留的大部分脱脂剂冲洗掉，然后通过浸泡的方式将残留在钣金件表面的脱脂剂浸泡掉，然后再通过喷淋的方式将残留在钣金件表面的脱脂剂冲洗干净，从而使得钣金件表面的脱脂剂清洗干净。

　　本发明进一步设置为：所述步骤g中，使用超滤水对钣金件进行清洗时，首先使用超滤水通过喷淋的方式对经过电泳之后的钣金件进行喷淋，然后再将钣金件在超滤水当中进行浸泡，浸泡的时间控制在10min～15min。

　　通过采用上述技术方案，先通过喷淋将钣金件表面的大部分电泳漆冲洗下，然后通过超滤水进行浸泡，使得电泳漆能够从钣金件的表面浸泡下，从而能够更好的减少电泳漆在钣金件表面的残留。

　　本发明进一步设置为：所述步骤h中，进行纯水洗时，先将钣金件浸泡在纯水当中，浸泡时间为10min～15min，然后通过纯水对钣金件进行喷淋。

　　本发明进一步设置为：所述步骤j中，热空气的温度控制在200℃～250℃。

　　通过采用上述技术方案，将温度控制在200℃～250℃能够更加快速的将钣金件表面的水烘干

　　a．机加工处理：将钣金原材料通过下料、折弯、冲孔以及拉伸等机加工方式加工成所需要形状和大小的钣金件；

　　d．热水清洗：利用热水对钣金件进行清洗，清洗的过程当中控制水的温度为80℃；

　　e．预脱脂：利用脱脂剂对钣金件进行喷淋，脱脂剂当中氢氧化钠的含量为2%；

　　f．脱脂除油：将预脱脂结束的钣金件浸泡在脱脂槽当中，脱脂槽当中充满脱脂剂，脱脂槽当中的脱脂剂当中氢氧化钠的含量为2%，脱脂剂的温度控制在15℃，脱脂的时间控制在10min；

　　g．酸洗：利用酸洗液对钣金件进行浸泡，酸洗液为盐酸溶液，其中盐酸的浓度控制在1.5%，进行酸洗的时候对钣金件进行震动，酸洗的时间控制在5 min；

　　h．水洗：水洗的时候先通过清水对钣金件进行喷淋清洗，然后再将钣金件放入到清水池当中进行浸泡，浸泡的时间为10min，浸泡结束之后再对钣金件进行一次喷淋，从而完成对钣金件的水洗；

　　u．钝化：将钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液，纳米镀液的浓度为1%，钝化槽当中的PH值为3.1，铝离子的浓度为1.5g/l，溶液的电导率为200，钝化的时间控制在30s；

　　k．电泳：将经过钝化处理之后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，钣金件需要完全的浸没在电泳漆当中，型材完全浸没之后，通电上漆，上漆的时间控制在30ss；电泳漆按照重量份包括一下原料：2份丙烯酸、15份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸羟乙酯、5份甘油单甲基丙烯酸酯、3份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、5份乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、3份乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、1份异丙醇、1份乙二醇、10份氨基树脂以及1份的硫酸铬；

　　l．UF水洗：使用超滤水对电泳结束之后的钣金件进行清洗，首先使用超滤水通过喷淋的方式对经过电泳之后的钣金件进行喷淋，然后再将钣金件在超滤水当中进行浸泡，浸泡的时间控制在10min；

　　m．纯水洗：经过UF水洗之后的钣金件通过纯水进行清洗，先将钣金件浸泡在纯水当中，浸泡时间为10min，然后通过纯水对钣金件进行喷淋；

　　n．控水：将经过纯水清洗之后的钣金件通过吊挂的方式进行控水，使得水在自身重力的作用下从钣金件上滴落；

　　o．烘干：通过热空气加热的方式对钣金件进行烘干，热空气的温度控制在200℃～250℃；

　　a．机加工处理：将钣金原材料通过下料、折弯、冲孔以及拉伸等机加工方式加工成所需要形状和大小的钣金件；

　　d．热水清洗：利用热水对钣金件进行清洗，清洗的过程当中控制水的温度为90℃；

　　e．预脱脂：利用脱脂剂对钣金件进行喷淋，脱脂剂当中氢氧化钠的含量为2.5％；

　　f．脱脂除油：将预脱脂结束的钣金件浸泡在脱脂槽当中，脱脂槽当中充满脱脂剂，脱脂槽当中的脱脂剂当中氢氧化钠的含量为2.5％，脱脂剂的温度控制在27.5℃，脱脂的时间控制在12.5min；

　　g．酸洗：利用酸洗液对钣金件进行浸泡，酸洗液为盐酸溶液，其中盐酸的浓度控制在1.75%，进行酸洗的时候对钣金件进行震动，酸洗的时间控制在7.5min；

　　h．水洗：水洗的时候先通过清水对钣金件进行喷淋清洗，然后再将钣金件放入到清水池当中进行浸泡，浸泡的时间为12.5min，浸泡结束之后再对钣金件进行一次喷淋，从而完成对钣金件的水洗；

　　u．钝化：将钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液，纳米镀液的浓度为1.5％，钝化槽当中的PH值为3.35，铝离子的浓度为1.5g/l，溶液的电导率为200，钝化的时间控制在45s；

　　k．电泳：将经过钝化处理之后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，钣金件需要完全的浸没在电泳漆当中，型材完全浸没之后，通电上漆，上漆的时间控制在60s；电泳漆按照重量份包括一下原料：3份丙烯酸、17.5份甲基丙烯酸甲酯、25份丙烯酸丁酯、7.5份甲基丙烯酸羟乙酯、8.5份甘油单甲基丙烯酸酯、5份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、7.5份乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、4.5份乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、1.5份异丙醇、2份乙二醇、15份氨基树脂以及1.5份的硫酸铬；

　　l．UF水洗：使用超滤水对电泳结束之后的钣金件进行清洗，首先使用超滤水通过喷淋的方式对经过电泳之后的钣金件进行喷淋，然后再将钣金件在超滤水当中进行浸泡，浸泡的时间控制在12.5min；

　　m．纯水洗：经过UF水洗之后的钣金件通过纯水进行清洗，先将钣金件浸泡在纯水当中，浸泡时间为12.5min，然后通过纯水对钣金件进行喷淋；

　　n．控水：将经过纯水清洗之后的钣金件通过吊挂的方式进行控水，使得水在自身重力的作用下从钣金件上滴落；

　　o．烘干：通过热空气加热的方式对钣金件进行烘干，热空气的温度控制在225℃；

　　a．机加工处理：将钣金原材料通过下料、折弯、冲孔以及拉伸等机加工方式加工成所需要形状和大小的钣金件；

　　d．热水清洗：利用热水对钣金件进行清洗，清洗的过程当中控制水的温度为100℃；

　　e．预脱脂：利用脱脂剂对钣金件进行喷淋，脱脂剂当中氢氧化钠的含量为3％；

　　f．脱脂除油：将预脱脂结束的钣金件浸泡在脱脂槽当中，脱脂槽当中充满脱脂剂，脱脂槽当中的脱脂剂当中氢氧化钠的含量为3％，脱脂剂的温度控制在40℃，脱脂的时间控制在15min；

　　g．酸洗：利用酸洗液对钣金件进行浸泡，酸洗液为盐酸溶液，其中盐酸的浓度控制在2％，进行酸洗的时候对钣金件进行震动，酸洗的时间控制在10min；

　　h．水洗：水洗的时候先通过清水对钣金件进行喷淋清洗，然后再将钣金件放入到清水池当中进行浸泡，浸泡的时间为15min，浸泡结束之后再对钣金件进行一次喷淋，从而完成对钣金件的水洗；

　　u．钝化：将钣金件放入到钝化槽当中进行钝化处理，钝化槽当中为纳米镀液，纳米镀液的浓度为2％，钝化槽当中的PH值为3.6，铝离子的浓度为1.5g/l，溶液的电导率为200，钝化的时间控制在60s；

　　k．电泳：将经过钝化处理之后的钣金件放入到电泳槽当中进行电泳处理，钣金件需要完全的浸没在电泳漆当中，型材完全浸没之后，通电上漆，上漆的时间控制在90s；电泳漆按照重量份包括一下原料：4份丙烯酸、20份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸羟乙酯、12份甘油单甲基丙烯酸酯、7份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、10份乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、6份乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、3份异丙醇、3份乙二醇、20份氨基树脂以及2份的硫酸铬；

　　l．UF水洗：使用超滤水对电泳结束之后的钣金件进行清洗，首先使用超滤水通过喷淋的方式对经过电泳之后的钣金件进行喷淋，然后再将钣金件在超滤水当中进行浸泡，浸泡的时间控制在15min；

　　m．纯水洗：经过UF水洗之后的钣金件通过纯水进行清洗，先将钣金件浸泡在纯水当中，浸泡时间为15min，然后通过纯水对钣金件进行喷淋；

　　n．控水：将经过纯水清洗之后的钣金件通过吊挂的方式进行控水，使得水在自身重力的作用下从钣金件上滴落；

　　o．烘干：通过热空气加热的方式对钣金件进行烘干，热空气的温度控制在250℃；

　　以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。