博鱼真人在当今竞争激烈的市场中，了解产品成本结构对于改进流程以及正确的定价策略至关重要。

　　钣金产品的生产周期涉及从原材料到准备交付的产品的几个阶段，包括：切割，辊轧成型，弯曲，焊接冲压激光切割，可能的附件组装，涂漆和包装。

　　我们已经看到这些参数中的一些参数，例如机器的效率或其每小时成本，取决于企业家必须采取的一些估算和战略决策。我们始终要记住，计算的结果将受到所有这些决定的影响。

　　在这里，我将使用这些文章的一些概念和想法，并提出一种方法来估算单个钣金产品和整批产品的生产成本。

　　由于生产周期可能彼此不同，并且可能包括不同的阶段，我们需要将生产周期制动到更简单的过程，如下图所示。

　　通过这种方式，机器1的输出成为机器2的输入，将其生产成本视为新的原材料。

　　例如，用于干墙钉的独立辊轧成型机需要镀锌钢卷。在这是一个完整的辊子成型和包装系统的情况下，原材料将是：金属线圈，带子和木瓦。

　　此时，我们需要计算或估算制造单一产品所需的原材料量，包括生产过程中产生的废料。在第一篇文章中，我展示了Elleci如何通过将一系列文章转移到更高效的技术上，使原材料成本平均增加了159％。

　　我们以上篇文章的产品F为例。该产品尺寸为415x685mm，厚度为1mm，并且由尺寸为1000×2100的金属板获得。我们可以在这张纸上装6个零件，废料为19％。在这种情况下，我们需要考虑每件的原材料量是一块尺寸为700x500mm，厚度为1mm的板材。

　　在前面的例子中，假设每公斤0,7欧元作为每公斤的材料成本，并且我们获得了7,8 kg / dm3的钢密度：

　　按照第二篇文章中说明的方法计算的机器或系统的每小时成本。在这个阶段，我们不会考虑间接费用。

　　例如，循环时间为12秒，效率为80.5％，机器每小时成本为77.3欧元，我们获得：

　　在这种情况下，加工成本仅占产品总成本的14％，其中原材料占剩余的86％。这些百分比可能会有所不同，但很明显，原材料的任何节约（优化或消除废料）都可能对整体生产成本非常有利。

　　在某些产品中，我们可能需要生产一种特定的工具，这种工具不能总是作为机器的一部分进行计算。

　　在这种情况下，我更愿意将其视为完成N部件生产的投资的一部分，并使用以下公式：

　　（总生产成本）= N *（原材料成本）+ N *（每小时成本）*（每件的周期时间）/（效率）+模具成本

　　请注意，此公式与我在文章中建议的每小时成本略有不同，因为设置时间已由效率处理。

　　现在我们已经计算了从原材料到机器1的输出的生产成本，我们可以重复完成生产周期的其他机器或阶段的程序。

　　每台机器的输出都会承担之前流程所附带的成本，直到达到生产线末端并且产品已准备好交付。

　　本文中说明的简单方法可以提供有关产品成本结构的重要见解，并有助于确定在何处采取行动以提高产品或产品线的盈利能力。

　　在上面的例子中，由于原材料的成本是总成本的86％，很明显，原材料节省的任何百分比（例如通过降低废品率）将导致总量的比例减少。产品成本。

　　在包含多个阶段的生产周期中，可以了解每个阶段如何对总工业成本做出贡献，从而使生产经理能够优先考虑干预措施以改进过程。

　　在文章的介绍中，我指出该方法的输出是对总产品成本的估计，因为我们使用的几个参数是生产经理的决策或估计的结果。

　　除此之外，请注意，此方法未考虑由于将产品从一台机器或过程存储和移动到下一台机器或过程而导致的物流成本。如果此过程是手动的，则这些成本可能是总成本的重要部分，应由生产经理进行估算。因此，在线生产总是优选的。

　　无论如何，如果两台机器之间的产品的物流是自动的并且例如通过机器或自动存储器进行，则该阶段可以被认为是该过程的另一个阶段，其中自动存储是另一个以其每小时成本为特征的机器。循环时间是上游和下游机器循环时间的最高值。

　　在之前的文章中，我强调了企业家和生产经理在决定机器每小时成本和费率时必须考虑的因素，以及组织生产的重要性，以保证机器和系统的高效率。

　　现代化的生产系统可以实现快速，自动化和高效率的生产，从而不断减少换刀的设置时间，或者消除激光切割机的设置时间。

　　即使使用高度自动化的系统，通常加工成本占原材料成本的较小百分比。因此，就降低整体工业成本而言，在废料减少方面任何原材料成本的节省变得非常有益。

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